Фаска – это кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке металлической трубы, скошенная под определенным углом.
Снятие фаски – технологический процесс, в ходе которого острая кромка металлических труб или листов стачивается под определенным углом. Это обязательный этап при подготовке заготовок к сварке.
Сначала металлопрокат нарезают по размерам, а затем производят снятие фаски с металла. Цена которой довольно приемлема в нашей компании.
Основные задачи, которые решает снятие фаски:
ускоряет сварку
гарантирует надежное скрепление сварочных швов, что, в свою очередь, повышает прочность конструкции
облегчает процесс сборки металлоконструкции
Угол снятия фаски.
Стандартный угол фаски для металлических труб – 37,5 градусов, для металлического листового профиля - 45 градусов. Кроме того, угол снятия фаски с металла может быть выбран в зависимости от поставленной задачи по сварке, или исходя из конструктивных особенностей будущего изделия.
Существует три основных вида снятия фаски:
Y-образный
Х-образный
J-образный («рюмочная» фаска).
Наиболее распространены на производстве Y-образный и Х-образный виды снятия фаски по доступным расценкам для каждого.
Как осуществляется процесс снятия фаски:
фаскосниматель приставляется к кромке листа или к внутренней стороне трубы, фиксируется с помощью зажимов;
выставляется необходимый угол заточки;
включается станок для снятия фасок, резцовая головка подводится к изделию, обтачивает кромку, срезая слои до образования скоса.
Способы снятия фасок:
В настоящее время на производстве существует два основных способа снятия фасок:
механический
термический
С расценками на снятие фаски данными способами можете ознакомиться в таблице ниже.
Механический способ.
Снятие фаски с металла осуществляется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях, автоматизированных или управляемых вручную. При этом способе снятия фаски металл не меняет своих химических или физических свойств в результате перегрева. Данный способ обеспечивает максимально высокое качество проводимых работ и значительно экономит время на их проведение.
Термический способ.
По сравнению с механическим, более экономичен, отличается высокой скоростью и простотой проведения работ. Термическое снятие фаски с труб и металла выполняется на специальном плазморезательном оборудовании и подразделяется на воздушно-плазменную и газо-плазменную резку:
воздушно-плазменная резка считается наиболее качественным видом термической резки, осуществляется быстро, не требует больших денежных затрат;
газо-плазменная – простой в выполнении и экономичный способ, характеризующийся меньшим качеством скошенной поверхности
ООО «СТРОЙКОМПРОЕКТ» предлагает выполнение работ по снятию фаски с труб и металла. Мы используем лучшее профессиональное оборудование, что позволяет добиваться высокой точности работ. Наши специалисты уделяют особое внимание качеству технологического процесса на каждом из этапов, контролируя на соответствие необходимым стандартам. У нас низкие цены по снятию фаски с металла. Именно поэтому мы уверены: обратившись к нам, Вы останетесь довольны результатами!
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
В нашем распоряжении – 2 000 кв. м. рабочей площади, производственная мощность - 300 тонн в месяц.
Для выполнения заказов любой сложности имеется все необходимое оборудование.
Мы готовы выполнять крупные заказы в короткий срок. Наше производство – это возможность для Вас работать без посредников.
Территориально расположены недалеко от Москвы (8 км от МКАД), в г. Люберцы Московской области. Работаем в Москве, Московской области и в других регионах.
Работаем по ГОСТ, СНиП, СП
У нас установлено современное, сертифицированное оборудование. Все сотрудники являются высококвалифицированными специалистами в своей сфере.
На рынке с 2008 года
За это время наша компания осуществила ряд значимых проектов, в том числе свыше 30 – для крупных компаний.
Мы накопили огромный опыт в своем деле. Наши работы проверены временем.