Однородные бетонные структуры, впрочем, применяются далеко не всегда. Небольшие блоки, крупноформатные панели, огромные поверхности, созданные по монолитной технологии – все они требуют комплектации закладными деталями. Что это? Какие функции они выполняют? Когда могут потребоваться нестандартные элементы? Как организовать их производство?
Понятие
Закладная деталь – элемент из металла, частично погружаемый в раствор при заливке монолита, изготовлении блока, панели. Когда раствор набирает полную прочность, элемент становится неотъемлемой частью структуры, прочно фиксируется, повышает общую прочность, упрощает выполнение различных задач, транспортировочных, монтажных.
В качестве примера закладной детали можно рассмотреть стальную проушину, расположенную выше основной плоскости бетона. Она упрощает закрепление крюка грузоподъемной техники, позволяет без лишних трудностей поднять блок на нужную высоту, переместить его, точно разместить на основании.
Классификация
При классификации как типовых, так и нестандартных деталей следует учитывать несколько показателей, требующих подробного рассмотрения. Один из главных – функциональное назначение. Варианты следующие:
- Армирующие. Повышают прочность бетонной структуры, она увереннее справляется с механическими нагрузками.
- Транспортировочные. Пример представлен выше. Рым-болт или монтажная проушина упрощают выполнение погрузочно-разгрузочных операций, позволяют использовать спецтехнику, обеспечивают точность позиционирования при размещении, исключают опасность падения, срыва. По завершении установки элемент может быть срезан.
- Соединительные. Обеспечивают прочную механическую связь между бетонными конструкциями, например, фундаментными и стеновыми блоками.
Второй классификационный признак – геометрия, направление закладного элемента относительно установочной оси. Наибольшее распространение получили перпендикулярные изделия. Они универсальны, востребованы при обустройстве несущих и ненесущих стен, межкомнатных перегородок и подобных конструкций. Размещаются они под 90-градусным углом к основанию. Наклонные аналоги, как можно понять по названию, монтируются под острым или тупым углом, что необходимо для компенсации неровностей, реализации необычных архитектурных, дизайнерских, конструкторских идей.
Закладные детали: типовые и нестандартные
Основной нормативно-технический документ, регламентирующий выпуск закладных деталей – ГОСТ 10922-2012. Он распространяется как на типовые, так и нестандартные элементы. Большинство строительных задач удается решить при помощи первых, но вторые – могут потребоваться при реализации индивидуальных проектов, в основе которых лежат оригинальные инженерные, архитектурные идеи.
Если рассматривать типовые линейки, то наиболее востребованные выглядят следующим образом:
- 1.400-15. МН. Позволяют с высокой прочностью соединить фундаментные элементы, повысить общую жесткость силового каркаса сооружения, его сопротивляемость механическим, вибрационным воздействиям, подвижкам, осадке грунта, сейсмической активности.
- 1.400-6/76. М. Классическая конструкция таких деталей – пластины из металла, к которым под определенным углом приварены стержни. Пластина утапливается в бетонной структуре, сцепляется с ней, стержни – остаются снаружи для решения различных задач. Один из обязательных этапов изготовления такой продукции – обработка, направленная на противодействие коррозии. Технология подбирается индивидуально, в соответствии с нагрузками и габаритами. Допустимо окрашивание, цинкование, грунтование.
- 3.400-6/76. Основная особенность – сварная методика изготовления.
Нестандартные детали применяются, если типовые – не позволяют решить поставленные задачи, не соответствуют эксплуатационным условиям по прочности, конфигурации и другим параметрам. При их выпуске также учитываются положения ГОСТ 10922-2012.
Перед началом их производства нужно разработать чертежи, опираясь на типовые элементы, либо с нуля. Решение данной задачи следует доверить специалистам высокой квалификации, учитывающим все тонкости, специфику, выраженность нагрузок.
Технология производства нестандартных закладных деталей
В первую очередь необходимо провести расчеты, подготовить чертежи. Универсальных схем нет, все они готовятся в индивидуальном порядке. Учитываются размеры, конфигурация бетонной структуры, с которой будет взаимодействовать элемент, механические, термические, атмосферные нагрузки. Именно от нагрузок зависит материал и антикоррозионная обработка. Если металл постоянно контактирует с влажной средой, он нуждается в плотном защитном покрытии, лакокрасочном или цинковом.
После проведения расчетов, подготовки чертежей и схем, в которых зафиксированы все параметры деталей, вплоть до материалов и методов защитной обработки, производство ведется по следующему алгоритму:
- Раскрой заготовок в соответствии со схемами, подготовка производственных установок.
- Сборка деталей по выбранной технологии. Как правило, используется точечная сварка. Она позволяет добиться максимальной механической прочности, устойчивости к статическим, динамическим нагрузкам.
- Очистка. Удаляется окалина, флюс, загрязнения, нарушающие адгезию защитного слоя с основанием.
- Нанесение защитного покрытия. Его тип определяется интенсивностью атмосферных нагрузок. Простейший вариант – окрашивание или грунтование. Более надежной, но и более затратной, технологией является горячее цинкование.
Завершающий этап – контроль качества. Используются методы визуального и инструментального осмотра, вплоть до рентгена и ультразвука, позволяющих обнаружить структурные пустоты сварных швов, внутренние повреждения, неоднородности, снижающие прочностные характеристики. При отсутствии повреждений детали упаковываются, на них оформляются технические паспорта и другие документы, необходимые для законной эксплуатации, использования при реализации проекта.
Где используются нестандартные закладные детали?
Такие элементы применяются при возведении зданий различного назначения, от жилых до производственных и специализированных. Также они могут потребоваться для решения следующих задач:
- Возведение объектов транспортной, инженерной инфраструктуры. В первую очередь, речь идет о мостовых переходах, эстакадах, путепроводах на автомобильных, железнодорожных магистралях различного значения, от местного до федерального.
- Повышение прочностных характеристик фундаментных оснований, цокольных этажей. Это актуально для высотных зданий, коммерческих и производственных, к надежности и безопасности которых предъявляются особые требования.
- Монтаж массивного производственного оборудования, станков, подъемных механизмов. Закладные элементы укрепляют основание, исключают смещение агрегатов под нагрузкой, их вибрацию, негативно сказывающуюся на сроке службы.
- Реконструкция, восстановление объектов различного назначения. Правильный подбор закладных помогает укрепить силовой каркас сооружения, исключить опасность его разрушения, восстановить проектные прочностные показатели или добиться даже более высоких значений.
Подведение итогов
Несмотря на многообразие типовых закладных деталей, нестандартные – активно используются там, где нужна особая прочность или конфигурация. Чтобы исключить проблемы с качеством и надежностью, их производство следует доверить проверенной организации, придерживающейся комплексного подхода. Специалисты подрядчика выполнят все работы, от подготовки чертежей до сборки и контроля качества, что позволит добиться идеального результата.